Certification professionnelle

1 Définir les scénarii dimensionnement d’un système technique  

2 Appliquer les modèles d’estimation et de simulation de composants ou d’ensemble de composants technologiques  

3 Analyser les flux d’énergie et d’information d’un système mécanique  

4 Contrôler la commande des actionneurs électromécaniques  

5 Modéliser des systèmes mécatroniques 

6 Analyser les systèmes mécaniques agissant avec une précharge (ou précontrainte), modéliser des liaisons mécaniques ou élastiques par ressorts  

7 Dialoguer avec un métallurgiste sur des problématiques de mécanique de la rupture des matériaux métalliques    

8 Elaborer un modèle dynamique linéaire d’une structure mécanique : modèle à paramètres localisés pour une structure à éléments discrets, ou modèle à paramètres répartis pour une structure continue  

9 Déterminer les vibrations de ces structures sous l’effet d’excitations transitoires ou permanentes  

10 Appliquer les principales techniques expérimentales de contrôle vibratoire   

· Analyse de cas d’études pratiques issus de projets industrie et recherche 

· Examen écrit individuel   

· Quizz et autoévaluation de la progression dans l’assimilation des compétences  

1 Définir une procédure de dimensionnement et d’optimisation  

2 Implémenter les calculs dans un environnement numérique  

3 Ecoconcevoir un système mécanique et tenant compte du cycle de vie et du PLM  

4 Appliquer les notions de base de la fiabilité et des plans d'expérience  

5 Dimensionner analytiquement ou numériquement un organe ou un système mécanique  

6 Faire des dimensionnements simples de structures composites et choisir un couple matériaux/procédés pour une application donnée.   

7 Concevoir un réducteur à engrenages  

· Constitution de dossier technique de synthèse du Bureau d’études (seul) 

· Oral (français et anglais) de présentation d’un dossier technique

· Examen écrit individuel et oral sur la résolution de problèmes  

1 Interagir avec un spécialiste ou un ingénieur d'une autre discipline pour comprendre une problématique de gestion de l’énergie 

2 Appliquer les bases des systèmes de production d’énergie thermique et des machines associées  

3 Analyser un phénomène dans lequel interviennent des fluides réels (visqueux). Mener une simulation avec le code Fluent  

4 Dimensionner et optimiser des machines à flux continu de masse (compresseurs, turbines...) et des machines à vapeurs condensables (machines à vapeur, machines frigorifiques...) 

5 Dimensionner une machine thermique pour répondre à un cahier des charges spécifiant la puissance demandée.  

6 Dimensionner une centrale de traitement de l’air.   

7 Calculer les besoins de débit d'air conditionné pour réaliser différentes fonctions (pressurisation, air frais, chauffage, refroidissement) dans un environnement confiné.  

· Analyse de cas d’études pratiques issus de projets industrie et recherche 

· Constitution de dossier technique de synthèse du Bureau d’études (en groupe)  

· Oral (français et anglais) de présentation d’un dossier technique  

· Examen écrit individuel et oral sur la résolution de problèmes    

1 Conduire, planifier, organiser une production en relation avec l’industrie 4.0  

2 Définir les moyens industriels mis en œuvre et le type  

3 Définir les outils nécessaires au pilotage : Product Lifecycle management (PLM), Enterprise Ressource Planning (ERP), Système de Gestion de Données Techniques (SGDT), Manufacturing Execution System (MES), lean management  

4 Identifier les modèles méthodes et outils de Gestion de la production (GP), Supply Chain Management (SCM), et ordonnancement utiles à l’avancée du projet 

5 Recourir aux principales techniques de Contrôle Non Destructif 

6 Paramétrer la coupe des métaux    

7 Optimiser une opération d’usinage en Usinage Grande Vitesse (UGV).  

8 Concevoir des pièces brutes. 

9 Elaborer une gamme d’obtention de brut et concevoir les outillages nécessaires après analyse de leur coûts et performances      

10 Appliquer les méthodes sur des cas réels issus du monde recherche et industrie 

· Examen écrit individuel et oral sur la résolution de problèmes 

· Projet (en binôme)  

· Quizz et autoévaluation de la progression dans l’assimilation des   compétences 

1 Gérer un projet collaboratif à dominante mécanique    

2 Communiquer, échanger avec des experts métiers des différents domaines 

3 Appliquer l’ingénierie des modèles et des exigences.  

4 Proposer et évaluer des concepts et architectures, fonctionnels, logiques et technologiques  

5 Appliquer la Property Modelling Method sur un projet    

6 Représenter le réel avec les outils adaptés : croquis, plan 2D, maquette numérique, réalité augmentée…    

7 Mener un projet de recherche ou en collaboration avec des chercheurs  

8 Conduire les recherches bibliographiques nécessaires à la résolution du projet, et les restituer à des spécialistes. 

9 Intégrer les problématiques et contraintes des réglementations françaises et européennes   

10 Rendre compte à l’écrit et à l’oral du travail effectué auprès de décideurs, d’experts ou de professionnels non experts du domaine.   

11 Exploiter les notions de sûreté de fonctionnement, de fiabilité, de maintenance et de risque, ainsi que les organisations, métiers, méthodes et activités constitutives à leurs mises en œuvre  

· Analyse de cas d’études pratiques (exemples issus industrie et recherche) 

· Projet recherche : mémoire et oral de présentation des travaux de groupe 

· Projet de fin d’études : manuscrit et oral de soutenance