Certification professionnelle

Objectifs et contexte de la certification :

Le technicien supérieur en machines tournantes sous pression intervient, dans des activités d’installation, d’exploitation ou de maintenance des machines tournantes sous pression, telles que des pompes (centrifuges, volumétriques rotatives et alternatives...), des compresseurs (centrifuges, alternatifs), des turbines (à gaz, à vapeur), et leurs éléments mécaniques associés. Il intervient sur un site industriel et en atelier de maintenance, selon les règles de sécurité et la réglementation. Il peut aussi effectuer la planification d'opérations de maintenance ou d'installation d'équipements et également coordonner une équipe. Son activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités de démontage, contrôle, diagnostic, remplacement des pièces en fonction de leur usure, la remontée des matériels et le teste de leur remise en service. Préparer le travail, mettre en œuvre, contrôler puis traiter les dysfonctionnements qu’il peut rencontrer, tel est l’ensemble de la mission d’un technicien en machines tournantes sous pression. Ces machines tournantes sous pression sont utilisées dans des industries de la métallurgie, de l’énergie (raffineries, sidérurgies, centrales électriques, plateformes gazières et pétrolières), de la chimie et pétrochimie, de l’agroalimentaire, et dans des milieux exigeant de fortes précautions de sécurité. Elles sont soit entrainantes ou soit entrainées, motrices (moteurs, turbines) ou génératrices (alternateurs, pompes, compresseurs). Elles doivent être capables de résister à des conditions extrêmes de vitesse et de vibration (rotation de l’arbre des compresseurs à plus de 8 000 tr/min, par exemple une turbine à vapeur fonctionne à 560 degrés et 160 bars...). Ces machines sont souvent de grandes dimensions, mettant en œuvre de fortes puissances (jusqu'à plusieurs dizaines de milliers de kW), des technologies souvent complexes, représentant un investissement et un coût d’exploitation élevés.

Activités visées :

La coordination des travaux (neufs et/ou maintenance) et du plan de prévention :

Cette activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités (neufs et maintenance) associant les différents intervenants internes ou externes. Il veille à l’avancement des travaux et s’assure que ceux-ci soient conformes au cahier des charges, au planning prévisionnel établi, aux délais fixés... Pour assurer la coordination des travaux, il anime des réunions avec les parties prenantes. De plus dans cette activité, il participe et/ou rédige un plan de prévention. La réunion de coordination générale a pour objectif de définir et partager l’ensemble des mesures à mettre en œuvre par l’entreprise et l’ensemble des sous-traitants pour la maîtrise des risques d’une opération, ou d’un chantier.

La mise en fonctionnement d'une machine tournante sous pression :

Cette activité consiste à mettre en fonctionnement une machine tournante sous pression opérationnelle en qualité, en sécurité et dans le respect des paramètres de référence. La finalité de cette activité vise à réaliser le dossier technique lié à la machine, de monter, régler et/ou tester une machine tournante sous pression et de rédiger et suivre les procédures de réception et de bon fonctionnement.

Le diagnostic et analyse des résultats :

Cette activité consiste dans le cadre d’une intervention, en tant qu’expert de mettre en œuvre des analyses adaptées (vibratoire, thermodynamique, électrique, mécanique, huile, thermographique...) avec les outils adéquats
(analyseur et capteur de vibration...) et d’interpréter les résultats associés suite à une panne ou un dysfonctionnement, puis le démontage et l’expertise détaillé de la machine au sein d’un service maintenance, essais, ou chez le client sur des machines tournantes sous pression. La finalité de son activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités de démontage, contrôle, diagnostic, remplacement des pièces en fonction de leur usure, la remonté des matériels et le teste de leur remise en service. La préparation du travail, la mise en œuvre, le contrôle puis traitement des dysfonctionnements qu’il peut rencontrer, tel est l’ensemble de la mission d’un technicien en machine tournante sous pression.

Compétences attestées :

• Conduire une réunion de coordination, associant les différents intervenants internes ou externes

Cette compétence vise à vérifier l’aptitude du technicien en machines tournantes sous pression à animer une réunion en tenant compte des objectifs à atteindre. Que l’ensemble des objectifs soit clairement défini, et formulés de manière opérationnelle en cohérence avec la mission confiée.

• Rédiger et/ou participer à un plan de prévention et de sécurité

Cette compétence vise à vérifier que l’ensemble des risques soit identifié (environnement de travail, visite préalable, questionnement des intervenants). Que les relevés d’informations ou valeurs de mesure sont conformément prélevés et tracés selon un échéancier établi et en référence à un repère, une valeur ou une tolérance définie.

• Superviser et contrôler les opérations définies

Cette compétence vise à vérifier l’aptitude du technicien à suivre et contrôler le déroulement des taches et actions des intervenants.

• Réceptionner, régler et/ou tester une machine tournante sous pression

Cette compétence vise à vérifier que le fonctionnement de la machine est testé et vérifié suivant les spécifications attendues et les actions de correction nécessaires sont mises en place. Que le cas échéant, des opérations de réglage soient assurées dans la limite des autorisations. Qu’à l’issue, le sous-ensemble est opérationnel en qualité, en sécurité et dans le respect des paramètres de référence (fiches techniques). Dans le cas contraire, le signalement est donné. Cette compétence vise à vérifier que le protocole de réception est mis en place et respecté. Que le compte-rendu ou rapport d’expertise est renseigné, communiqué et exploitable.

• Etablir un dossier technique lié à la machine

Cette compétence vise à vérifier que le dossier technique est structuré par rapport aux consignes de l’entreprise. Tous les éléments techniques soient spécifiés (fonctionnalité, certificat matière, dérogations, faisabilité, normes API…).

• Diagnostiquer une panne ou un dysfonctionnement machine

Cette compétence vise à vérifier que l’avis technique émis met en évidence les causes réelles. Cette compétence vise à vérifier que la ou les hypothèses de pannes formulées sont justifiées, la ou les causes de dysfonctionnement sont identifiées.

• Réaliser des analyses adaptées (vibratoire, thermodynamique,électrique, mécanique, huile,...) et interpréter les résultats

Cette compétence vise à vérifier que les relevés de mesure effectués soient vérifiés, justes et exploitables. Que le diagnostic fait apparaître les problèmes potentiels. Les préconisations et solutions proposées pour diminuer les écarts constatés sont argumentées et réalistes (réglages, réparation,…).

• Réaliser le démontage et l’expertise détaillée d’une machine tournante

Cette compétence vise à vérifier que les solutions proposées soient adaptées techniquement et prennent en compte les contraintes (environnement, coût, délai…) et l’avis du responsable et/ou du client.

Modalités d'évaluation :

Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes :  

A. Évaluation en situation professionnelle réelle : l’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 

1. une observation en situation de travail.  

2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat.  

B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel : le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites.  

C. Et avis de l'entreprise : l’entreprise donne un avis au regard du référentiel d’activités.