Certification professionnelle

Objectifs et contexte de la certification :

La qualité des produits manufacturés dépend d'une multitude de paramètres ; l'agent de contrôle et de métrologie industrielle doit en contrôler le plus grand nombre pour obtenir le niveau de qualité exigé en fabrication.
Ces contrôles, éléments essentiels de la politique « qualité », s'exercent dans plusieurs domaines :

• les contrôles de réception (matières et produits achetés à l'extérieur)
• les contrôles en cours de processus
• les contrôles des différentes caractéristiques des pièces
• et les contrôles des outillages et des matériels.

Activités visées :

A différents stades du processus de fabrication, le professionnel réalise une série de contrôles pour assurer la conformité des produits manufacturés. Sur la base des spécifications figurant sur des plans de définition et des gammes de contrôle, il :

- contrôle des caractéristiques mécaniques (allongement, modules d'élasticité, résistance à la rupture) ; il s'agit de contrôles classiques qui comprennent tous les essais mécaniques qu'il effectue sur des éprouvettes normalisées ; il mesure la dureté, l'allongement, la résistance à la traction, la résilience, la résistance à la fatigue (flexion alternée) sur des machines spéciales généralement installées au laboratoire d'essais mécaniques, parfois même à l'atelier ;
- contrôle des caractéristiques physiques (dimensions, géométries, surfaces, aspect, rugosité, etc.) ;
- réalise des contrôles non destructifs pour la recherche d'éventuels défauts qui pourraient être détectés sur la pièce, sur sa surface ou dans sa masse.

Dans le cadre de ses missions, ses activités sont principalement centrées sur le contrôle dimensionnel de produits de petites, moyennes ou grandes séries. Il prélève régulièrement des échantillons de pièces, en cours ou au stade final de la fabrication, pour vérifier si toutes les cotes sont bien dans les tolérances prévues sur le dessin de définition. Son travail est facilité par l'utilisation de machines à mesurer en 2D et en 3D. À l'aide de moyens informatisés, de procédures, de gammes et de plans, il effectue ces contrôles en donnant, pour chaque cote contrôlée, sa valeur et son écart par rapport à la cote nominale. Ceci permet d'avoir une vue très précise de l'usure des outillages et de la qualité de la fabrication. Ainsi, la mise en œuvre régulière d'un tel contrôle permet d'améliorer le suivi de la production ainsi que la qualité des produits manufacturés.

Les outillages et les matériels étant parfois soumis à des conditions d'emploi très sévères (chaleur, abrasion, contraintes mécaniques : secousses, chocs, pressions, etc.), le professionnel les contrôle régulièrement pour vérifier leurs caractéristiques, leurs performances et la sécurité de leur emploi. Tous ces contrôles sont indispensables pour garantir la qualité et la conformité des produits, et d'autre part, obtenir un excellent niveau de qualité de l'outil de production. La moindre défaillance d'un quelconque de ces éléments peut entraîner des rebuts très coûteux en fabrication.

Le contrôle et la qualité sont le résultat d'un travail de prévention appuyé par des actions permanentes et rigoureuses de respect des modes opératoires, des procédures et des fiches d'instruction à tous les stades de la production. Ils permettent à l'entreprise d'obtenir des produits conformes aux dossiers de définition, aux conditions d'emploi et aux exigences du client. Lorsque des défauts dimensionnels, géométriques ou de surface apparaissent sur des produits, l'agent reporte ceux-ci dans un rapport de contrôle et renseigne une fiche de non-conformité. Ces documents sont exploités par un groupe de travail dont fait partie le professionnel pour déterminer les causes des dérives et d'autre part, engager des actions préventives ou correctives. Ces opérations d'amélioration ne relèvent pas de sa responsabilité.
Selon son niveau de compétence et de responsabilité, il peut se voir confier des opérations de contrôle de produits engageant la sécurité des personnes, des accréditations et des certifications spécifiques aux moyens de contrôle employés. La formation permanente ainsi qu'un contrôle de la qualification effectué régulièrement garantit l'expertise des opérateurs désignés pour effectuer ces contrôles.

Compétences attestées :

1. Contrôler des appareils de métrologie et des spécifications de produits manufacturés

• Régler des moyens de contrôle pour assurer la conformité de la production
• Contrôler les spécifications de produits manufacturés
• Renseigner des rapports de contrôle et de métrologie de produits manufacturés
• Vérifier des appareils à cote fixe et à cote variable

2. Mesurer les spécifications de produits manufacturés

• Sélectionner des instruments adaptés à la mesure des spécifications
• Réaliser des mesures dimensionnelles, géométriques et de surface
• Renseigner des rapports de contrôle et de métrologie de produits manufacturés

3. Appliquer des procédures pour assurer la qualité de produits manufacturés

• Identifier et traiter les non-conformités
• Appliquer des procédures de gestion de moyens de mesure
• Auditer des postes de travail

Modalités d'évaluation :

Mise en situation professionnelle : 03 h 00 min

Cette partie est constituée de deux phases.

Phase 1 : durée 2 h 30 min – En présence d’un surveillant

1. Le candidat effectue le contrôle des pièces mécaniques et se prononce sur leur conformité.
2. Le candidat réalise les mesures nécessaires pour valider la conformité des spécifications dimensionnelles, géométriques et de surfaces d’un produit industriel ; il se prononce sur la qualité des mesures et du produit et il sélectionne les équipements de mesure adéquats en fonction des types de fabrication, mais aussi des méthodes de contrôle imposées.

Phase 2 : durée 0 h 30 min – En présence du jury

A l’issue de la phase 1, le jury contrôle et évalue la qualité des travaux réalisés.

 Entretien technique : 00 h 30 min

Sur la base des échanges avec le candidat, le jury évalue sa capacité à appliquer des procédures et des modes opératoires pour vérifier des appareils de contrôle ou de mesure, traiter les non-conformités et auditer des postes de travail.

Entretien final : 00 h 20 min

Y compris le temps d’échange avec le candidat sur le dossier professionnel.

Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 03 h 50 min