Certification professionnelle

Objectifs et contexte de la certification :

La France est un pays encore fortement industrialisé. Il occupe le 6ème rang mondial avec plus de 30000 entreprises (dont une large part de TPE/PME) et plus de 600000 emplois directs. Le pays est présent dans tous les domaines des transports (automobile, ferroviaire, maritime, aéronautique et spatial) et de l’énergie (matériaux pour le solaire, le nucléaire …) en passant par des industries de niche comme le biomédical (prothèses et ancillaires).

Comme le début des années 2020 l’a malheureusement montré, les entreprises manufacturières sont fortement dépendantes du contexte géopolitique pour le choix et l’utilisation de matériaux dans le développement de leurs produits. Une perturbation des flux marchands sur des matériaux clefs comme le titane (sanctions économiques contre la Russie) ou encore de l’acier et des semi-conducteurs (pandémie de COVID19) peut mettre en danger des entreprises de l’automobile, de l’aéronautique … qu’elles soient donneuses d’ordre ou sous-traitantes. De plus, les contraintes environnementales liées à l’extraction de ces mêmes matériaux ne laissent pas envisager un retour à une situation d’abondance. Afin de réduire cette dépendance, les industriels concernés et leurs ingénieurs doivent s’approprier les connaissances nécessaires pour réduire l’utilisation de ceux-ci. Pour ce faire, ils ont plusieurs leviers à leur disposition :

• Concevoir des produits plus optimaux dans leur géométrie, et donc, dans la quantité de matériaux mise en œuvre. Cette optimisation est rendue possible grâce à l’utilisation massive d’outils numériques et d’ingénierie virtuelle. En plus de la maîtrise de ces outils, il faut savoir accompagner toutes les ressources de l’entreprise dans sa transition numérique.
• Concevoir des structures allégées en mettant en œuvre des traitements (mécaniques/thermiques) ou des dépôts permettant de renforcer les caractéristiques des matériaux tout en limitant la quantité utilisée ou en renforçant l’utilisation de matériaux de moins bonne qualité issus du recyclage. Il faut pour cela maîtriser finement la physique des matériaux.

Le contexte actuel propose donc un défi que les ingénieurs certifiés en Matériaux et mécanique sauront relever grâce à leurs connaissances poussées en matériaux mais également à une large ouverture sur les problématiques de transitions numériques dans le processus de développement de produits, sur les problématiques d’industrialisation et de gestion de production et sur les problématiques environnementales.

Dans ce contexte, la certification Matériaux et mécanique de l’UTT vise à certifier des ingénieurs généralistes et polyvalents ayant néanmoins une forte culture scientifique dans le domaine des matériaux et de la mécanique des matériaux. Leurs connaissances et leurs compétences auront été mises en perspectives dans un contexte global de réduction d’empreinte environnementale, de réduction de l’accès aux ressources et de transition numérique des entreprises. Cette ouverture leur permettra d’accompagner leurs futurs employeurs aux changements auxquels la société en général et les entreprises manufacturières en particulier auront à faire face.

Activités visées :

Dans le cadre de son emploi, l’ingénieur UTT de la spécialité Matériaux et Mécanique (MM) met en œuvre un ensemble d’activités professionnelles :

Cadrage et pilotage d’un projet dans un cadre industriel, entrepreneurial ou de recherche

Mise en place et suivi des indicateurs de performance et d'impact pour piloter et communiquer sur l’amélioration continue de la solution mécanique

Mise en place d’une veille technologique, technique, réglementaire et fonctionnelle dans les domaines des solutions mécaniques

Management de l’innovation dans la conception de solutions mécaniques en intégrant les enjeux environnementaux

Création de valeur pour répondre aux besoins de la société, d’un marché, d’une organisation ou d’un projet de recherche scientifique en intégrant les enjeux de soutenabilité

Création et gestion d’entreprise

Accompagnement à la prise de décision grâce à l’exploitation de données issues de l’environnement numérique

Préparation de l’analyse et identification des ressources à mobiliser pour spécifier le besoin de la solution mécanique

Intégration des contraintes et impacts environnementaux dans l'analyse du besoin

Collecte auprès des utilisateurs finaux et analyse des données utiles à la spécification des besoins en solution mécanique

Identification et référencement des contraintes, des leviers, des impacts et des risques.

Evaluation et validation des techniques et des méthodes de production en intégrant les impacts et la soutenabilité de la solution proposée

Rédaction des exigences fonctionnelles, techniques, organisationnelles, environnementales et sociétales de la solution mécanique

Argumentation et validation des orientations techniques, financières, environnementales ou organisationnelles

Validation des protocoles à partir des critères économiques et environnementaux de la solution proposée

Assurance qualité et contrôle de production

Conception d’un modèle de fabrication matériaux/mécanique en intégrant les impacts environnementaux

Simulation et choix de l’environnement de production avec une approche d’écoconception

Évaluation des aspects techniques, fonctionnels et environnementaux de la solution informatique et de ses conditions d’intégration dans le système existant

Adaptation des performances d’une solution mécanique et matériaux à partir des évaluations de performances et d’impact

Gestion des flux pour garantir l’approvisionnement et la production

Intégration des évaluations d’impact environnemental et de soutenabilité dans les critères de choix

Évaluations des nouveaux usages

Planification de production

Assurance qualité et contrôle des performances

Prise en compte des performances, des impacts et des usages pour l’évolution continue de la solution mécanique et matériaux

Compétences attestées :

La certification d’ingénieur Matériaux et Mécanique (MM) de l’Université de technologie de Troyes atteste l’ensemble des compétences suivantes :

Piloter un projet de développement d’une solution mécanique

Intégrer les contraintes techniques, informatiques, organisationnelles, environnementales, humaines et financières

Optimiser le rapport coût/performance/délais

Évaluer les risques et les impacts économiques, environnementaux et sociétaux d’un projet

Définir les spécifications techniques d’un système informatique ou d’un système d’information

Étudier les exigences du client, en évaluant les conséquences sur l’organisation de l’entreprise et des individus (utilisateurs, salariés, managers, …)

Imaginer et dessiner un système mécanique pour répondre à un besoin exprimé ou en après avoir identifié un besoin du marché

Coordonner les parties prenantes pour analyser et modéliser le cadre d’utilisation du futur système mécanique

Formaliser les hypothèses en prenant en compte le contexte économique, environnemental, réglementaire, etc.

Identifier les technologies qui répondent aux besoins et qui supportent les contraintes

Modéliser et dimensionner des phénomènes physiques concernés pour répondre de façon optimale au besoin

Proposer, à partir d’un état de l’art, un ou des procédé(s) de mise en œuvre de matériaux ou de composants

Elaborer et réaliser un protocole de fabrication de présérie qui tient compte du cahier des charges du composant ou du matériau

Définir et mettre en place des essais et des tests de validation du précédé de fabrication

Proposer des critères de qualification d’un matériau en intégrant l’analyse du cycle de vie (ACV)

Identifier et mettre en place une méthodologie et des procédures de qualification dans l’atelier de production

Valider les solutions avec l’équipe projet en accord avec les objectifs stratégiques de production

Mettre en œuvre des procédés de fabrication de composants à partir de leur définition géométrique

Estimer les moyens de production et les forces et faiblesses d’un système de production

Analyser l’efficacité et la qualité des procédés vis-à-vis des contraintes mécaniques et dimensionnelles

Etablir le cahier des charges pour lancer un appel d’offres

Contractualiser avec un fournisseur sélectionné pour une production industrielle

Organiser le suivi de l’approvisionnement en lien avec les caractéristiques de l’activité de production et des prévisions de la demande

Planifier la production et optimiser les flux de matière

Etablir des prévisions fiables et proposer des règles de gestion et des règles d’ordonnancement

Etablir et optimiser les indicateurs de performance de la gestion du système pour le suivi de la production

Définir un plan de contrôle et les indicateurs de performance et identifier les données nécessaires à leurs calculs

Suivre, identifier les alertes et diagnostiquer les améliorations du système

Concevoir, mettre en œuvre et piloter un plan d’action au sein d’un système de production et en rédiger et exploiter les procédures

Initier, planifier et coordonner les audits qualité pour garantir le niveau de qualité répondant aux objectifs fixés et aux exigences de la certification ISO

Modalités d'évaluation :

Les modalités d’évaluation comprennent la vérification des acquis d’apprentissage par des méthodes classiques (en contrôle continu et examens médians et finaux) mais également mobilisées dans la mise en œuvre des compétences par le biais de mises en situation variées.

Chaque modalité d’évaluation respecte les principes de l’alignement pédagogique et se réfère aux critères d’évaluation définis et spécifiques à chaque compétence. Il peut donc s’agir d’examens écrits individuels, quizz, cas pratiques, travaux individuels ou collectifs et de leur restitution (rapports ou présentations), compte-rendu de travaux pratiques, entretiens, projets dans les enseignements, projets transversaux et personnels, études de cas (rapports ou présentations), évaluations des périodes en entreprise(s)…

Pour les candidats à la certification en situation de handicap, des aménagements dans les modalités d’évaluation pourront être mis en place.