Certification professionnelle

Organiser et structurer la collecte de données techniques et opérationnelles : Cette étape implique une interaction étroite avec les donneurs d’ordre, les experts métiers, et les équipes techniques pour identifier les sources d’informations pertinentes. La collecte se fait en respectant des protocoles rigoureux et peut nécessiter l’utilisation d’outils de mesure, de bases de données spécialisées ou de plateformes collaboratives. Les données prétraitées doivent répondre à des exigences de qualité pour être exploitées efficacement dans les phases de conception.
Analyser les systèmes et les processus mécaniques : Réalisée en tenant compte des contraintes opérationnelles (coût, délais, normes), cette analyse s’appuie sur des outils de diagnostic tels que la simulation numérique ou l’expérimentation en laboratoire. Les résultats doivent permettre de repérer des points d’amélioration ou d’innovation, tout en anticipant les impacts sur les performances globales des systèmes.
Réaliser une veille technologique et un état de l’art appliqué : Ce travail exige l’exploitation de sources variées (publications scientifiques, bases de brevets, études sectorielles) et une capacité à synthétiser les informations pour les adapter au contexte du projet. Il faut également suivre les évolutions réglementaires et normatives afin de garantir la conformité et la compétitivité des dispositifs conçus.
Traduire un besoin technique en exigences mesurables : Cette étape implique de collaborer étroitement avec les parties prenantes (internes ou externes) pour clarifier les besoins. Les échanges, parfois en anglais dans des contextes internationaux, doivent permettre de convertir les attentes en paramètres mécaniques précis, quantifiables et exploitables pour la modélisation et la validation.
Modéliser, dimensionner et évaluer des solutions mécaniques : Nécessitant des compétences avancées en programmation, algorithmique, et outils numériques (CAO, FEM, CFD), cette phase repose sur des simulations pour étudier le comportement des dispositifs dans divers scénarios. Les évaluations tiennent compte de contraintes financières, matérielles, et de sécurité, ainsi que des disponibilités des composants requis.
Justifier le choix des solutions techniques retenues : La justification s’appuie sur des analyses multicritères intégrant des éléments tels que la faisabilité technique, le coût, la performance, et l’impact environnemental. Ce travail se fait généralement devant des parties prenantes internes ou externes, parfois dans un cadre international, nécessitant une communication claire et convaincante.
Intégrer les enjeux environnementaux dans la conception : Cette intégration passe par l’application des principes d’éco-conception, impliquant le choix de matériaux durables et la minimisation des impacts énergétiques et environnementaux. Elle exige également une anticipation des contraintes liées à la recyclabilité et à la fin de vie des dispositifs, en lien avec les attentes réglementaires et sociétales.
Prendre en compte la dimension des Responsabilités Sociétale des Entreprises
Intégrer la Santé et Sécurité au Travail dans la gestion de ses activités et la conduite de ses projets. Intégrer la Responsabilité Sociétale dans la gestion de ses activités et la conduite de ses projets. Penser ses pratiques de manière à éviter toute forme de discrimination ou d'exclusion. Participer aux mutations industrielles et sociales.

Contrôles continus et /ou contrôles terminaux individuels (contrôles écrits, exposés oraux, rapports et soutenances de stages en entreprise, évaluation par les tuteurs en entreprise...) et en groupe (comptes rendus de travaux pratiques, rapport et soutenance de projets avec des commanditaires du monde socio-économique).
Mises en situation lors de stages et projets, évaluées par compétences.
Prise en compte spécifique des situations de handicap.

Analyser le besoin et les contraintes techniques dans leur contexte : Examiner les spécifications du cahier des charges, évaluer les systèmes existants ou les modèles proposés, en intégrant les contraintes liées aux normes applicables, aux exigences clients et aux ressources disponibles (humaines, matérielles et financières).
Développer une version fonctionnelle du système mécanique : Mettre en œuvre des prototypes ou itérations techniques basés sur des modélisations et simulations, en garantissant que les performances attendues sont respectées tout en préparant le système pour des tests ultérieurs.
Déployer, tester et valider le système dans des conditions réelles : Mettre en place des essais opérationnels pour vérifier la fiabilité, la robustesse et la conformité des solutions développées, tout en assurant la résolution des éventuels écarts identifiés.
Optimiser, améliorer et maintenir les systèmes mécaniques : Apporter des ajustements techniques pour maximiser les performances, prolonger la durée de vie des systèmes et garantir leur évolutivité en réponse aux besoins futurs, en prenant en compte les retours d’expérience et les nouvelles exigences.
Prendre en compte la dimension des Responsabilités Sociétale des Entreprises
Intégrer la Santé et Sécurité au Travail dans la gestion de ses activités et la conduite de ses projets. Intégrer la Responsabilité Sociétale dans la gestion de ses activités et la conduite de ses projets. Penser ses pratiques de manière à éviter toute forme de discrimination ou d'exclusion. Participer aux mutations industrielles et sociales

Contrôles continus et /ou contrôles terminaux individuels (contrôles écrits, exposés oraux, rapports et soutenances de stages en entreprise, évaluation par les tuteurs en entreprise...) et en groupe (comptes rendus de travaux pratiques, rapport et soutenance de projets avec des commanditaires du monde socio-économique).
Mises en situation lors de stages et projets, évaluées par compétences.
Prise en compte spécifique des situations de handicap.

Planifier et structurer le projet dans un cadre mécanique : Définir les rôles des intervenants, organiser les tâches, fixer les objectifs, établir le budget, évaluer les délais, et anticiper les risques spécifiques aux projets mécaniques.
Contribuer à et coordonner les équipes projets en favorisant l’innovation : Participer activement aux travaux de l’équipe, manager les collaborateurs lorsque nécessaire, animer les réunions, et appliquer des méthodologies adaptées à l’ingénierie mécanique pour stimuler la créativité et l’efficacité.
Rédiger des supports techniques et stratégiques adaptés aux projets mécaniques : Produire des documents clairs et précis (rapports, synthèses, présentations) pour assurer une communication efficace des informations techniques et des décisions stratégiques.
Assurer une communication fluide avec toutes les parties prenantes : Maintenir des échanges réguliers et adaptés avec les clients, les fournisseurs, les partenaires et les équipes, y compris en anglais pour répondre aux besoins d’un contexte professionnel international.
Suivre l’avancement et gérer les risques du projet : Superviser les indicateurs de progression, identifier et anticiper les écarts, ajuster les actions en temps réel, et garantir que le projet respecte les contraintes techniques, financières et temporelles.
Clôturer le projet avec une synthèse rigoureuse : Établir un bilan global (technique, humain, financier), rédiger une synthèse finale des résultats obtenus, et identifier les réussites ainsi que les axes d’amélioration.
Capitaliser sur les expériences acquises pour assurer la pérennité des savoir-faire : Formaliser les apprentissages du projet pour enrichir les démarches qualité, promouvoir l’amélioration continue, et assurer le transfert de compétences pour des projets futurs en mécanique.
Prendre en compte la dimension des Responsabilités Sociétale des Entreprises
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 Rapport et soutenance de projet devant un jury composé au minimum de 2 enseignants chercheurs et d'un professionnel 
 Évaluation des compétences développées.
Prise en compte spécifique des situations de handicap.

Concevoir des structures mécaniques durables en tenant compte de leur cycle de vie : Intégrer dès la conception les contraintes environnementales, les exigences de durabilité, et les impacts associés à chaque étape du cycle de vie (de la fabrication à la fin de vie).
Modéliser des problématiques mécaniques complexes : Représenter les comportements des solides et des fluides sous l’effet de diverses sollicitations en s’appuyant sur des principes fondamentaux de la mécanique et des outils de modélisation avancés.
Appliquer des méthodes numériques pour résoudre des problématiques mécaniques : Mettre en œuvre des techniques de calcul, telles que la méthode des éléments finis (FEM) ou des approches CFD (Computational Fluid Dynamics), pour apporter des solutions adaptées aux contraintes identifiées.
Simuler le comportement des structures et des fluides sous contraintes : Utiliser des logiciels de simulation pour étudier les interactions, les déformations, ou les écoulements, et interpréter les résultats pour en tirer des conclusions opérationnelles.
Optimiser les performances des structures mécaniques : Identifier les points d’amélioration dans la conception ou le fonctionnement des structures, ajuster les paramètres mécaniques, et proposer des solutions garantissant un équilibre entre efficacité, durabilité et faisabilité technique.
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Contrôles continus et /ou contrôles terminaux individuels (contrôles écrits, exposés oraux, rapports et soutenances de stages en entreprise, évaluation par les tuteurs en entreprise...) et en groupe (comptes rendus de travaux pratiques, rapport et soutenance de projets avec des commanditaires du monde socio-économique).
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Définir des protocoles expérimentaux : Cette étape exige de sélectionner et de concevoir des protocoles adaptés aux propriétés mécaniques à évaluer (résistance, rigidité, ductilité, etc.) et aux normes applicables. Elle nécessite une compréhension approfondie des outils de mesure, des conditions de test (température, charge, environnement), et des contraintes spécifiques liées aux matériaux ou structures étudiés. L’ingénieur doit également anticiper les risques associés aux essais, notamment en termes de sécurité et de gestion des ressources (temps, budget, disponibilité des équipements).
Mettre en œuvre des moyens d’essais : La réalisation des essais implique l’utilisation de bancs d’essai, de capteurs, et d’instruments de mesure sophistiqués (par exemple, extensomètres, caméras thermiques, machines de traction). L’ingénieur doit s’assurer que les dispositifs sont correctement calibrés et conformes aux spécifications des protocoles définis. Cette phase peut inclure des interactions avec des techniciens ou fournisseurs d’équipements, ainsi que la supervision des essais en environnement contrôlé ou simulé.
Caractériser le comportement des matériaux et des structures : L’analyse des résultats expérimentaux demande de manipuler des données brutes issues des essais pour identifier les propriétés mécaniques clés (modules d’élasticité, limites de rupture, coefficients de frottement, etc.). Cette caractérisation doit être effectuée en prenant en compte les incertitudes expérimentales et les biais possibles. Elle peut nécessiter l’utilisation de logiciels spécialisés pour le traitement et la visualisation des données.
Tester et valider le comportement des matériaux et des structures : Cette étape consiste à comparer les résultats obtenus expérimentalement avec les prévisions issues de modélisations théoriques ou numériques. Elle peut impliquer des ajustements aux modèles pour mieux correspondre aux observations réelles. L’ingénieur doit aussi vérifier que les comportements mesurés répondent aux critères de performance, de fiabilité, et de sécurité définis dans les spécifications techniques.
Formuler et communiquer des résultats : La communication des résultats nécessite la rédaction de rapports techniques et la création de supports visuels (graphiques, tableaux, simulations) pour expliquer les conclusions. Ces documents doivent être adaptés aux différentes parties prenantes : équipes internes, clients, ou organismes de certification. En contexte international, la maîtrise de l’anglais technique est souvent requise. L’ingénieur doit également être en mesure de défendre ses analyses lors de présentations ou audits.
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Intégrer la Santé et Sécurité au Travail dans la gestion de ses activités et la conduite de ses projets. Intégrer la Responsabilité Sociétale dans la gestion de ses activités et la conduite de ses projets. Penser ses pratiques de manière à éviter toute forme de discrimination ou d'exclusion. Participer aux mutations industrielles et sociales

Contrôles continus et /ou contrôles terminaux individuels (contrôles écrits, exposés oraux, rapports et soutenances de stages en entreprise, évaluation par les tuteurs en entreprise...) et en groupe (comptes rendus de travaux pratiques, rapport et soutenance de projets avec des commanditaires du monde socio-économique).
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Intégrer une équipe pluridisciplinaire et transversale : Travailler en collaboration avec des experts issus de différents domaines (électronique, automatique, informatique, mécanique) pour concevoir des solutions intégrées. Cette étape exige des compétences en gestion de projet collaboratif et en communication interdisciplinaire, notamment pour aligner les objectifs techniques, fonctionnels, et économiques. Les échanges peuvent inclure des réunions en contexte international, nécessitant une maîtrise de l’anglais technique.
Instrumenter un système et choisir des actionneurs : Identifier les capteurs, actuateurs et composants mécaniques nécessaires pour assurer la mesure et le contrôle du système. Ce choix doit être guidé par des critères tels que la précision, la robustesse, la compatibilité avec les conditions d’utilisation (température, vibrations, humidité), et les contraintes économiques. L’intégration des instruments peut nécessiter l’adaptation ou la personnalisation de solutions existantes.
Choisir et développer une commande et son interface : Définir les algorithmes et systèmes de commande (PID, régulation adaptative, commande prédictive) adaptés au fonctionnement optimal des systèmes mécaniques. Développer une interface utilisateur ergonomique pour le pilotage et la supervision, en prenant en compte l’expérience utilisateur et les besoins spécifiques des opérateurs. Cette étape implique souvent l’utilisation de logiciels et langages de programmation (MATLAB, Python, C++, etc.) pour la modélisation et le développement des solutions de commande.
Mesurer et maîtriser les valeurs des processus : Collecter, analyser et interpréter les données des capteurs pour garantir la stabilité et la performance des systèmes. Cette étape nécessite la mise en place de systèmes d’acquisition et de traitement des données en temps réel, ainsi qu’une capacité à identifier les écarts ou anomalies. Les résultats doivent être documentés et communiqués pour permettre des ajustements en continu.
Organiser et dimensionner les flux dans les systèmes de production : Planifier et optimiser les flux de matériaux, d’énergie et d’information dans le système mécanique. Cette tâche exige une analyse approfondie des contraintes opérationnelles (capacités des équipements, temps de cycle, sécurité) et la mise en œuvre d’outils de simulation et de gestion. Les ajustements doivent garantir l’efficacité, la fiabilité et la durabilité du système tout en respectant les objectifs économiques et environnementaux.
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Contrôles continus et /ou contrôles terminaux individuels (contrôles écrits, exposés oraux, rapports et soutenances de stages en entreprise, évaluation par les tuteurs en entreprise...) et en groupe (comptes rendus de travaux pratiques, rapport et soutenance de projets avec des commanditaires du monde socio-économique).
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Analyser l’environnement d’un matériau au cours de son cycle de vie : Étudier les conditions d’utilisation des matériaux, incluant les contraintes mécaniques, thermiques, chimiques, et environnementales auxquelles ils seront soumis tout au long de leur cycle de vie (production, utilisation, recyclage, fin de vie). Cette analyse s’appuie sur des normes et réglementations applicables (ISO, REACH, etc.) et nécessite une approche multicritère pour évaluer leur durabilité, leur coût, et leur impact environnemental.
Sélectionner des matériaux suivant leurs propriétés physico-chimiques : Identifier les matériaux répondant aux exigences du cahier des charges en tenant compte de leurs propriétés mécaniques (résistance, rigidité, élasticité), thermiques (conductivité, dilatation), et chimiques (résistance à la corrosion, inertie chimique). Cette sélection s’appuie sur des bases de données techniques et nécessite des échanges avec les fournisseurs pour garantir la disponibilité des matériaux et leur conformité aux spécifications.
Analyser l’interaction procédé-matériaux : Évaluer comment les matériaux se comportent lors de leur mise en œuvre selon les procédés envisagés (moulage, forgeage, extrusion, impression 3D). Cette analyse demande une compréhension fine des phénomènes physico-chimiques impliqués (fluage, contraintes résiduelles, usure) et de l’impact des paramètres de production sur les propriétés finales. Les tests préliminaires et les simulations numériques sont souvent requis pour valider cette interaction.
Définir un procédé de mise en forme en fonction d’un cahier des charges : Proposer un procédé adapté pour transformer les matériaux en produits finis tout en respectant les exigences fonctionnelles, esthétiques, et économiques du projet. Cette étape doit intégrer les limitations techniques des machines, les contraintes liées à la géométrie des pièces, et les cadences de production. La prise en compte de la consommation énergétique et des déchets générés est également essentielle dans un contexte d’éco-conception.
Déterminer un traitement de surface en fonction des contraintes environnementales : Identifier les traitements de surface nécessaires (revêtements anti-corrosion, durcissements, polissages) pour répondre aux conditions d’utilisation (humidité, abrasion, exposition chimique). Cette étape nécessite de tenir compte des contraintes environnementales (restriction des substances dangereuses, conformité aux normes) et des technologies disponibles (traitements chimiques, physiques, ou lasers).
Optimiser le cycle de vie d’un produit avec des matériaux durables : Proposer des solutions permettant d’allonger la durée de vie du produit (réparabilité, résistance à l’usure), de faciliter son recyclage ou sa revalorisation, et de minimiser l’impact environnemental. Cette optimisation implique de privilégier des matériaux renouvelables ou recyclés, et de développer des approches d’économie circulaire. Elle nécessite également de collaborer avec les équipes R&D et les parties prenantes pour anticiper les évolutions réglementaires et technologiques.
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Intégrer la Santé et Sécurité au Travail dans la gestion de ses activités et la conduite de ses projets. Intégrer la Responsabilité Sociétale dans la gestion de ses activités et la conduite de ses projets. Penser ses pratiques de manière à éviter toute forme de discrimination ou d'exclusion. Participer aux mutations industrielles et sociales

Contrôles continus et /ou contrôles terminaux individuels (contrôles écrits, exposés oraux, rapports et soutenances de stages en entreprise, évaluation par les tuteurs en entreprise...) et en groupe (comptes rendus de travaux pratiques, rapport et soutenance de projets avec des commanditaires du monde socio-économique).
Mises en situation lors de stages et projets, évaluées par compétences.
Prise en compte spécifique des situations de handicap.