Certification professionnelle

Objectifs et contexte de la certification :

Dans le respect des instructions qui lui sont données et des critères de qualité attendus, le soudeur en tuyauterie industrielle participe à la réalisation d'ensembles de tuyauteries. A l'aide du procédé de Soudage à l'arc avec électrode enrobée (SAEE) et du procédé de Tungstène Inerte Gaz (TIG), il procède à l'assemblage par fusion de tubes ou d'accessoires de tuyauteries afin d'assurer la continuité de la matière. Il travaille soit « à plat », les pièces et la soudure à effectuer se présentant toujours à l'horizontal, soit « en toutes position », le soudeur adapte sa posture en en fonction du positionnement des pièces à souder.

Activités visées :

Au sein d'une équipe, le soudeur en tuyauterie industrielle est placé sous la responsabilité d'un hiérarchique qui lui transmet des instructions de travail verbales ou écrites. Autonome dans la mise en œuvre de son installation de soudage et des équipements connexes, il travaille dans le respect des instructions d'un Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS), obligatoire pour des travaux soumis à réglementation ou réalisés dans le cadre d'un système d'assurance qualité. Le DMOS est, éventuellement accompagné de plans et d'une liste de fabrication.

Le soudeur en tuyauterie industrielle intervient en atelier pour des travaux de préfabrication, ou sur un chantier pour des travaux de montage sur site. Il intervient pour des travaux neufs, des modifications d'installations, des opérations de réparation ou de maintenance.

Le professionnel travaille généralement debout, au sol, parfois dans des endroits exigus (en fouille) ou en hauteur sur des échafaudages. Ses interventions peuvent-être répétitives ou variées et nécessitent une attention soutenue. Il intervient généralement en aval des monteurs, des chaudronniers ou des tuyauteurs, qui préparent les assemblages ou les pièces qu'il doit ensuite souder.

Le soudeur assure l'auto-contrôle de son travail en procédant aux opérations de vérification avant, pendant et après le soudage (contrôle visuel et souvent dimensionnel). En cas de non-conformité sur un cordon de soudure et à partir des instructions fournies dans le Descriptif des modes opératoires de soudage de réparation (DMOSR), il effectue une réparation pour assurer la qualité et la fiabilité de la nouvelle soudure. Sur certains sites d'exploitation sensibles, tels que les sites nucléaires et pétrochimiques, il travaille dans le respect des procédures spécifiques et des autorisations données.

Dans le cadre de la transition énergétique et environnementale, il trie les déchets et les matériaux en fonction de leur composition (acier au carbone, acier inoxydable…). Lors des opérations de soudage, il veille à utiliser intégralement le matériau d'apport. Il anticipe les éventuelles non-conformités susceptibles d'entraîner des corrections impliquant la suppression ou l'addition de métal pour rectifier les soudures défectueuses. En fin de travail, il veille à éteindre soigneusement le générateur de soudage et à fermer l'arrivée de gaz de protection, démontrant par là-même son souci de gestion énergétique responsable.

Le soudeur en tuyauterie industrielle assure l'identification et la traçabilité du métal d'apport, des électrodes enrobées utilisées, des cordons de soudure réalisés et de son activité. Cette traçabilité est effectuée sur un support papier ou un outil numérique afin de garantir une gestion précise des données, de faciliter la consultation et la validation des informations par les parties prenantes et de confirmer la conformité aux normes et aux réglementations en vigueur.

Selon l'organisation de l'entreprise, les horaires peuvent être réguliers en journée ou en postes 2 × 8 voire 3 × 8. Lorsque le soudeur intervient sur un chantier, il est amené à effectuer des déplacements. Il est exposé à de nombreux risques comme les brûlures, les fumées, le bruit, le rayonnement et les substances nocives telles que les perturbateurs endocriniens. Dans ce cadre, il utilise des équipements de protection individuelle (EPI) ainsi que des équipements de protection collective (EPC).

Compétences attestées :

Souder des ensembles de tuyauterie à plat avec le procédé à l'arc électrode enrobée et tungstène inerte gaz (TIG)
- Souder des éléments de tuyauteries à plat avec le procédé TIG en monopasse et multipasse
- Souder des éléments de tuyauteries à plat avec les procédés TIG et arc électrode enrobée en multipasses
- Contrôler la qualité de ses soudures selon le cahier des charges en vigueur
- Réparer des soudures défectueuses à plat sur des éléments de tuyauterie

Souder des ensembles de tuyauterie en toutes positions avec les procédés à l'Arc Electrode Enrobée et Tungstène Inerte Gaz
- Souder des éléments de tuyauteries en toutes positions avec le procédé TIG en monopasse et multipasses
- Souder des éléments de tuyauterie en toutes positions avec les procédés TIG et Arc Electrode Enrobée en multipasses
- Réparer des soudures défectueuses en toutes positions sur des éléments de tuyauterie

Modalités d'évaluation :

Mise en situation professionnelle : 08 h 30 min

La mise en situation professionnelle est constituée de deux phases.
Durée 8 h 30 min.

Phase 1 : (durée 3 h) Cette phase est découpée en deux temps distincts.

Premier temps, soudage à plat des éprouvettes (durée 2 h 30 min)
En présence d'un surveillant technique et à partir d'un dossier technique, le candidat :
- assure la mise en service des équipements de soudage TIG et Arc Electrode Enrobée ;
- effectue le pointage des joints soudés en assurant une préparation conforme et en respectant les points de contrôle prévus dans les consignes ;
- réalise des soudures à plat, en respectant les instructions des Descriptifs de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) ;
- assure l'autocontrôle de ses prestations ;
- respecte et met en œuvre les règles de sécurité individuelles et collectives et de protection de l'environnement.

Deuxième temps, réalisation d'une réparation d'un joint soudé (durée 30min)
En présence d'un surveillant technique, le candidat répare un joint soudé à plat ;

Phase 2 : (durée 5 h 30 min), cette phase est découpée en trois temps distincts.

Premier temps, soudage en toutes positions des éprouvettes (durée 4 h)
En présence du jury, à partir d'un dossier technique, le candidat :
- assure la mise en service des équipements de soudage TIG et Arc Electrode Enrobée ;
- effectue le pointage des joints soudés en assurant une préparation conforme et en respectant les points de contrôle prévus dans les consignes ;
- réalise des soudures en toutes positions, en respectant les instructions des Descriptifs de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) ;
- assure l'autocontrôle de ses prestations ;
- respecte et met en œuvre les règles de sécurité individuelles et collectives et de protection de l'environnement.

Deuxième temps, réalisation d'une réparation d'un joint soudé (durée 30min)
En présence du jury, le candidat répare un joint soudé en toutes positions ;

Troisième temps, réalisation des essais destructifs (durée 1h )
En présence du jury, le candidat qui ne soude plus réalise les essais destructifs et les transmet au jury.

Entretien technique : 00 h 15 min

Le jury interprète et analyse les essais destructifs puis il interroge le candidat sur la qualité des joints soudés.

Entretien final : 00 h 20 min
Y compris le temps d’échange avec le candidat sur le dossier professionnel.

Durée totale de l’épreuve pour le candidat : 09 h 05 min