Certification professionnelle

Objectifs et contexte de la certification :

Le logiciel Mastercam est historiquement le premier logiciel d’assistance à la création de pièces d’usinage et d’utilisation des machines-outils associées. Depuis 1983, le logiciel a évolué, toujours en phase avec les besoins de l’industrie, partout dans le monde. La France est une grande utilisatrice du logiciel et, depuis les années 1990, le besoin de former les opérateurs s’est imposé petit à petit avec la complexification des nouvelles machines d’usinage et la miniaturisation des éléments à produire.

FICAM est un organisme de formation qui depuis 1996 forme chaque année environ 500 stagiaires à la maîtrise du logiciel Mastercam. Aujourd’hui, les entreprises du secteur industriel ont des besoins en formation au logiciel Mastercam® pour leurs salariés rendus obligatoires avec l’apparition de nouvelles contraintes en continu. Ces formations sont aussi obligatoires pour que les opérateurs restent aussi compétitifs sur le marché de l’emploi que les entreprises doivent l’être vis-à-vis de la concurrence. Pour les accompagner dans cette effort, FICAM actualise en permanence ses contenus de formation et les adapte aux contraintes des machines et des demandes de production de pièces, afin de répondre aux demandes de manière optimale.

Publics cibles :

• Tout public ayant des notions d’usinage et d’informatique (utilisation de l’environnement Microsoft Windows et de machines à commande numérique).
• Techniciens sur machines-outils à commande numérique, apprentis et professeurs …
• Demandeur d’emploi, en reclassement ou reconversion.
• Employé d’entreprise d’usinage pour une évolution interne.

Compétences attestées :

C1 - Maitriser les principes élémentaires de la CFAO (conception et fabrication assistée par ordinateur) à l’aide du logiciel dédié pour concevoir des dessins de pièces d’usinage en 2D et en 3D.

C2 - Traiter un plan d’usinage en cotant et en analysant les plans réalisés dans le logiciel Mastercam pour concevoir une pièce selon un des 3 types : solide plein, surfacique ou maillage.

C3 - Modifier une pièce en 3D, solide/surfacique/maillage selon le besoin, en suivant les données modifications de plan issues du retour client/machine, pour ajuster les besoins avant production.

C4 - Déterminer le type de machine en fonction du type de pièce à tout à réaliser en définissant les besoins d’outillages nécessaires pour réaliser l’usinage.

C5 - Paramétrer les masques de saisie en créant et en utilisant des bibliothèques matières et outils grâce aux données fournies dans le logiciel pour sauvegarder des valeurs par défaut d’opérations MASTERCAM.

C6 - Définir un brut de pièce en paramétrant le logiciel en fonction de la morphologie de la pièce pour répondre au besoin de la fabrication.

• Le tour est la machine-outil cible pour une pièce cylindrique.
• La fraiseuse est la machine-outil cible pour une pièce prismatique.

C7 - Définir le choix des opérations et les paramètres pour chaque type d’usinage en fonction des besoins de la pièce à réaliser et simuler les opérations en 3D depuis les fonctions du logiciel pour prévenir les éventuelles collisions en usinage.

C8 - Editer et interpréter le code ISO pour sécuriser la production en générant des programmes adaptés aux machines cibles pour réaliser un usinage qui répond au cahier des charges initial et ainsi mettre en production les pièces.

Modalités d'évaluation :

EPREUVE PRATIQUE :

L’évaluation finale consiste en une création de pièce d’usinage réalisée à l’aide du logiciel de CFAO MASTERCAM. Le sujet est tiré au sort en début de l’épreuve et indique la pièce à réaliser ainsi que la machine-outil support.