Grade_Licence - Génie Industriel et Systèmes Numériques
L'essentiel
Nomenclature
du niveau de qualification
Niveau 6
Code(s) NSF
200 : Technologies industrielles fondamentales
201 : Technologies de commandes des transformations industrielles
326m : Informatique, traitement de l'information
Formacode(s)
31635 : Documentation maintenance
31625 : Gestion maintenance
31604 : Maintenance corrective
31603 : Maintenance préventive
Date d’échéance
de l’enregistrement
31-08-2027
| Nom légal | Siret | Nom commercial | Site internet |
|---|---|---|---|
| CESI | 77572257201109 | - | - |
| MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE | 11004401300040 | - | - |
Objectifs et contexte de la certification :
Après une décennie de domination des termes tels que « Connaissance clients » ou encore « Marketing personnalisé », la data s’émancipe et se tourne désormais de plus en plus vers le secteur de l’industrie pour répondre à des interrogations telles que : Quelle est la durée de vie des machines ? Comment optimiser la chaîne de production ? Quand ce composant est-il susceptible de tomber en panne ?
La maintenance prédictive a pour objectif principal de prédire quand la panne d’une machine ou d’un équipement peut se produire. Les bénéfices sont nombreux : planification des maintenances avant que la panne se produise, diminution des coûts de maintenance, fiabilité accrue, satisfaction client améliorée. Les chiffres tendent à montrer que la mise en place d’une stratégie de maintenance prédictive permettrait une réduction des coûts de maintenance d’environ 20% et une baisse des pannes de moitié. C’est dans cette optique que les grandes entreprises comme SNCF ou Renault n’hésitent pas à investir dans ce type de stratégie.
Perspectives
La maintenance prédictive a assurément de beaux jours devant elle. Beaucoup d’entreprises industrielles majeures ont déjà investi dans la maîtrise des données, et d’autres plus petites sont en train de sauter le pas. Cette tendance s’est confirmée lors du salon du Big Data 2019.
Objectifs de la certification :
Les objectifs de la certification constituent une réponse aux besoins des personnels des entreprises soucieuses d’optimiser leurs opérations industrielles par l’utilisation de systèmes informatiques et de traitement de données destiné en particulier au développement de la maintenance prédictive. Toutes les étapes depuis l’analyse des pratiques de maintenance, les stratégies de collecte de données, la modélisation des systèmes de production jusqu’au pilotage du projet de maintenance prédictive sont traitées dans la certification et permettent au certifié de les assurer.
Activités visées :
Les titulaires de la certification seront amenés à réaliser les activités suivantes :
- Identifier et mettre en œuvre les bonnes pratiques de la fonction maintenance
- Connaitre les méthodes d’investigation d’une panne ou d’un défaut qualité
- Adapter l’organisation de la maintenance aux hommes et à la stratégie de l’entreprise en cohérence avec une démarche industrie 4.0
- S'approprier concrètement les technologies, leurs usages et leurs impacts et limites (maintenance prédictive, stratégie de surveillance, IIOT, exploitation des données, fabrication additive, cobots, AGV…) notamment en matière de :
- Typologie de capteurs à installer
- Fréquence d’échantillonnage
- Réseau de recueil et transport de données
- Interfaçage entre les automates industriels et le réseau informatique
- Stockage et de traitement de l’information
- Identifier les leviers de performance et mobiliser les ressources humaines et technologiques pour mener des actions de progrès
- Optimiser les coûts de maintenance du stockage des outillages à la gestion de la sous-traitance
- Situer son entreprise et valider l'opportunité d'intégrer la technologie
- Modéliser le système, définir et piloter la maintenance prédictive
- Assurer une veille sur les technologies et définir les investissements
- Manager une équipe projet
Compétences attestées :
Analyser un problème de maintenance en environnement industriel et proposer des solutions :
- S’approprier le contexte et les enjeux du secteur d’activité pour définir et spécifier le périmètre du diagnostic à conduire
- Déterminer les objectifs de performance de son activité en fonction de la politique de l’entreprise
- Respecter les exigences (sécurité, normes, réglementation) pour répondre au problème
- Constater les défaillances pour identifier la fonction et la chaîne fonctionnelle impactées
- Examiner les modes de défaillances d’un système afin d’identifier leurs effets sur son fonctionnement
- Etablir un diagnostic afin de trouver les raisons d’un dysfonctionnement.
- Rechercher des solutions techniques et réaliser une veille pour répondre à la problématique de maintenance
- Faire émerger des idées de solutions innovantes
- Comparer les solutions qui répondent aux besoins afin de participer aux choix techniques
- Construire et exposer tous les éléments permettant la prise de décision
Définir et Piloter un projet de maintenance en environnement industriel :
- Analyser le projet, critères de taille, de durée, de typologie de projet de maintenance pour répondre aux besoins des parties prenantes
- Identifier les lots et tâches inclus dans le projet global pour en estimer les durées en prenant en compte les contraintes (sécurité, règles, normes …)
- Identifier les compétences nécessaires à la réalisation des différentes tâches du projet pour coordonner les activités
- Définir les principaux jalons du projet (points de validation) permettant de vérifier le bon déroulement du projet
- Concevoir le planning du projet à travers un outil de représentation graphique (ex : MS Project, Gantt Project, Open Project, etc.) pour étudier la solution optimale pour les parties prenantes
- Identifier les risques inhérents au projet de maintenance afin d’en évaluer la criticité (occurrence, gravité et probabilité)
- Définir un plan de réponses aux risques identifiés (préventif ou curatif) et élaborer un tableau de suivi permettant de prévenir ces risques ou de réagir en cas d’incident
- Prévoir les ressources nécessaires associés à ces risques
- Mettre à disposition des différents acteurs l’analyse des risques afin de ne pas entraver le bon déroulement du projet
- Mettre en place des indicateurs avant la phase de déroulement du projet afin d’en suivre l’avancement (QCD)
- Actualiser les données des tableaux de bord (coûts, travail réalisé, reste à faire, plans d’action, risques, etc.) pour suivre les indicateurs du projet et mettre en place les actions correctives utiles et réguler les aléas organisationnels
- Organiser et mener les réunions et les échanges utiles pour garantir le bon déroulement du projet (revues qualité, revues des points en suspens, réunions de suivi de projet, etc.)
- Synthétiser et formaliser les documents de reporting à destination du comité de pilotage ou de la direction
- Etablir un bilan global sur l’atteinte des objectifs
- Assurer la disposition et la traçabilité des documents liés aux projets (contrats, documentations techniques...) dans le respect des obligations légales
- Transmettre les documents nécessaires aux parties prenantes concernées.
- Assurer le transfert de compétences pour garantir la viabilité de la solution de maintenance
- Formaliser et communiquer le retour d'expérience à l'issue du projet de maintenance pour clore le projet dans les meilleures conditions
Accompagner la mise en place de la maintenance prédictive en milieu industriel :
- Identifier les besoins en capteurs pour mettre en place une maintenance prédictive
- Evaluer la faisabilité technique et la viabilité économique de la solution innovante retenue
- Mettre en place, avec les différents acteurs, les capteurs identifiés pour répondre aux besoins de maintenance prédictive
- Collecter les données des capteurs pour analyser le comportement des équipements
- Analyser et exploiter les données pour comprendre les causes des dysfonctionnements
- Identifier les conséquences possibles du changement (sur les aspects humains, technologiques, financiers, informatiques, sécurité...) pour les anticiper
- Analyser les situations bloquantes (freins, stress, …) et les opportunités (leviers, atouts …) pour communiquer efficacement et obtenir l’adhésion des collaborateurs en valorisant le sens et l’intérêt individuel et collectif
- Mettre en place en plan de communication adapté
- Mettre en place des indicateurs de suivi pour anticiper les besoins de maintenance et réduire les pannes
- Déclencher des alertes qui vont permettre de réduire la fréquence des pannes
- Alerter les parties prenantes sur les risques en cas de non intervention
- Mettre en place les interventions nécessaires afin d’éviter la panne
- Maintenir le système de maintenance prédictive en place pour garantir la continuité de service de la solution implémentée
- Mesurer les écarts éventuels entre les résultats attendus et l’efficacité réelle du nouveau processus et proposer si besoin un plan d’action adapté
- Pérenniser la solution mise en place dans une optique d’amélioration continue
- Capitaliser sur le retour d’expérience
Organiser la Maintenance d’une opération industrielle :
- Modéliser le processus de fabrication pour connaître les impacts d’une intervention
- Appliquer le plan de maintenance réglementaire et systématique
- Analyser les besoins de maintenance préventive, prédictive et conditionnelle pour déterminer les actions nécessaires
- Communiquer avec les différentes parties prenantes pour connaitre les contraintes
- Optimiser les interventions de maintenance pour répondre aux contraintes des parties prenantes
- Analyser les procédures et moyens liés à l’intervention afin de prendre les mesures nécessaires à l’intervention
- Déterminer les paramètres de réglage pour bonne condition
- Prendre les mesures nécessaires afin d’assurer la sécurité de l’intervention
- Effectuer l’intervention et réaliser les réglages nécessaires
- Réaliser des opérations de contrôle et de surveillance et d’inspection à l’aide de contrôle non-destructif
- Réaliser un compte rendu pour alimenter l’historique de l’équipement
- Formaliser un retour d’expérience
Modalités d'évaluation :
Une partie des blocs de compétences est évaluée au travers des différentes missions en entreprise, la partie restante est évaluée au travers de projets et mises en situation (réels ou simulés) dont les conclusions sont soutenues à l'oral.
Enfin, le candidat rédige un mémoire professionnel final soutenu devant un jury de professionnels en lien avec le diplôme visé.
Les candidats justifiant d'une situation de handicap peuvent bénéficier d'un aménagement des modalités d'évaluation.
RNCP38736BC01 - Analyser un problème de maintenance en environnement industriel et proposer des solutions
| Liste de compétences | Modalités d'évaluation |
|---|---|
|
- Définir le problème en tenant en compte des objectifs et des contraintes * S’approprier le contexte et les enjeux du secteur d’activité pour définir et spécifier le périmètre du diagnostic à conduire * Déterminer les objectifs de performance de son activité en fonction de la politique de l’entreprise * Respecter les exigences (sécurité, normes, réglementation) pour répondre au problème - Analyser, contrôler les matériels, les installations et équipements pour identifier les causes d’un dysfonctionnement * Constater les défaillances pour identifier la fonction et la chaîne fonctionnelle impactées * Examiner les modes de défaillances d’un système afin d’identifier leurs effets sur son fonctionnement * Etablir un diagnostic afin de trouver les raisons d’un dysfonctionnement. - Participer à la construction de la solution répondant aux problèmes de maintenance * Rechercher des solutions techniques et réaliser une veille pour répondre à la problématique de maintenance * Faire émerger des idées de solutions innovantes * Comparer les solutions qui répondent aux besoins afin de participer aux choix techniques * Construire et exposer tous les éléments permettant la prise de décision |
Dans le cadre d’un projet de construction de solution de maintenance, réel ou simulé en centre, présentation : - des objectifs et enjeux du projet face aux parties prenantes ; - de l’impact de politique de maintenance sur son activité ; - d’une cartographie de l’organisation des métiers de l’entreprise ; - d’une étude d’opportunités ; - d’un outil de sélection des solutions envisagées ; - d’un recueil de données utiles à la conduite du diagnostic ; - d’un outil de modélisation du projet et de collecte des données ; - d’une veille technologique ; - de l’analyse des cadres légaux ; - des propositions pour intégrer le cadre légal et éthique dans la conduite de projet. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral. |
RNCP38736BC02 - Définir et Piloter un projet de maintenance en environnement industriel
| Liste de compétences | Modalités d'évaluation |
|---|---|
|
- Décomposer le besoin projet de maintenance en sous-projets, actions et tâches, évaluer la charge de travail et définir les ressources nécessaires au projet en vue d’en planifier le bon déroulement * Analyser le projet, critères de taille, de durée, de typologie de projet de maintenance pour répondre aux besoins des parties prenantes * Identifier les lots et tâches inclus dans le projet global pour en estimer les durées en prenant en compte les contraintes (sécurité, règles, normes …) * Identifier les compétences nécessaires à la réalisation des différentes tâches du projet pour coordonner les activités * Définir les principaux jalons du projet (points de validation) permettant de vérifier le bon déroulement du projet * Concevoir le planning du projet à travers un outil de représentation graphique (ex : MS Project, Gantt Project, Open Project, etc.) p - Repérer et mesurer les risques liés à la gestion d’un projet de maintenance afin d’anticiper leur traitement * Identifier les risques inhérents au projet de maintenance afin d’en évaluer la criticité (occurrence, gravité et probabilité) * Définir un plan de réponses aux risques identifiés (préventif ou curatif) et élaborer un tableau de suivi permettant de prévenir ces risques ou de réagir en cas d’incident * Prévoir les ressources nécessaires associés à ces risques * Mettre à disposition des différents acteurs l’analyse des risques afin de ne pas entraver le bon déroulement du projet - Assurer le suivi du projet * Mettre en place des indicateurs avant la phase de déroulement du projet afin d’en suivre l’avancement (QCD) * Actualiser les données des tableaux de bord (coûts, travail réalisé, reste à faire, plans d’action, risques, etc.) pour suivre les indicateurs du projet et mettre en place les actions correctives utiles et réguler les aléas organisationnels * Organiser et mener les réunions et les échanges utiles pour garantir le bon déroulement du projet (revues qualité, revues des points en suspens, réunions de suivi de projet, etc.) * Synthétiser et formaliser les documents de reporting à destination du comité de pilotage ou de la direction - Clore le projet et garantir sa pérennité * Etablir un bilan global sur l’atteinte des objectifs * Assurer la disposition et la traçabilité des documents liés aux projets (contrats, documentations techniques...) dans le respect des obligations légales * Transmettre les documents nécessaires aux parties prenantes concernées. * Assurer le transfert de compétences pour garantir la viabilité de la solution de maintenance * Formaliser et communiquer le retour d'expérience à l'issue du projet de maintenance pour clore le projet dans les meilleures conditions |
Dans le cadre d’un projet, réel ou simulé en centre, présentation : - de la méthode de gestion de projet choisie ; - de la structure du projet (découpage, fiches de lots, WBS, compétences associées) ; - des compétences nécessaires à la réalisation du projet en vue de la constitution de l’équipe projet ; - de la matrice pondérée des risques ; - d’une évaluation des risques, ; - de la planification prévisionnelle et du travail réalisé ; - des indicateurs de suivi de projet ; - d’une GMAO. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral. |
RNCP38736BC03 - Accompagner la mise en place de la maintenance prédictive en milieu industriel
| Liste de compétences | Modalités d'évaluation |
|---|---|
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- Diagnostiquer les besoins de maintenance prédictive * Identifier les besoins en capteurs pour mettre en place une maintenance prédictive * Evaluer la faisabilité technique et la viabilité économique de la solution innovante retenue * Mettre en place, avec les différents acteurs, les capteurs identifiés pour répondre aux besoins de maintenance prédictive * Collecter les données des capteurs pour analyser le comportement des équipements * Analyser et exploiter les données pour comprendre les causes des dysfonctionnements - Accompagner le changement auprès des opérateurs impactés * Identifier les conséquences possibles du changement (sur les aspects humains, technologiques, financiers, informatiques, sécurité...) pour les anticiper * Analyser les situations bloquantes (freins, stress, …) et les opportunités (leviers, atouts …) pour communiquer efficacement et obtenir l’adhésion des collaborateurs en valorisant le sens et l’intérêt individuel et collectif * Mettre en place en plan de communication adapté - Améliorer la fiabilité des équipements grâce à la maintenance prédictive * Mettre en place des indicateurs de suivi pour anticiper les besoins de maintenance et réduire les pannes * Déclencher des alertes qui vont permettre de réduire la fréquence des pannes * Alerter les parties prenantes sur les risques en cas de non intervention * Mettre en place les interventions nécessaires afin d’éviter la panne - Surveiller et contrôler l’efficacité de la solution de maintenance prédictive * Maintenir le système de maintenance prédictive en place pour garantir la continuité de service de la solution implémentée * Mesurer les écarts éventuels entre les résultats attendus et l’efficacité réelle du nouveau processus et proposer si besoin un plan d’action adapté * Pérenniser la solution mise en place dans une optique d’amélioration continue * Capitaliser sur le retour d’expérience |
Dans le cadre d’un projet d’optimisation des performances de l’entreprise par la maintenance, réel ou simulé en centre, présentation : - de l’entreprise et de ses enjeux ; - d’un tableau de bord ; - du process de la solution de maintenance ; - d’une représentation graphique des sources de données ; - des indicateurs de performance retenus ; - d’une analyse de la rentabilité et de la faisabilité du projet. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral. |
RNCP38736BC04 - Organiser la Maintenance d’une opération industrielle
| Liste de compétences | Modalités d'évaluation |
|---|---|
|
- Anticiper les interventions de maintenance pour répondre aux enjeux industriels * Modéliser le processus de fabrication pour connaître les impacts d’une intervention * Appliquer le plan de maintenance réglementaire et systématique * Analyser les besoins de maintenance préventive, prédictive et conditionnelle pour déterminer les actions nécessaires * Communiquer avec les différentes parties prenantes pour connaitre les contraintes * Optimiser les interventions de maintenance pour répondre aux contraintes des parties prenantes - Réaliser les interventions de maintenance pour l’industrie * Analyser les procédures et moyens liés à l’intervention afin de prendre les mesures nécessaires à l’intervention * Déterminer les paramètres de réglage pour bonne condition * Prendre les mesures nécessaires afin d’assurer la sécurité de l’intervention * Effectuer l’intervention et réaliser les réglages nécessaires - Contrôler les équipements industriel * Réaliser des opérations de contrôle et de surveillance et d’inspection à l’aide de contrôle non-destructif * Réaliser un compte rendu pour alimenter l’historique de l’équipement * Formaliser un retour d’expérience |
Dans le cadre d’un projet d’optimisation des performances de l’entreprise à partir d'une mise en situation professionnelle (réelle ou simulée sur un plateau technique) de maintenance, le candidat doit : - présenter un plan d'intervention ; - optimiser les interventions ; - réaliser l'intervention de maintenance. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral
Après simulation d'une panne, le candidat doit : - analyser le fonctionnement et le comportement de l’installation ; - émettre des hypothèses sur les causes probables du dysfonctionnement ; - réaliser le diagnostic et expliquer la méthodologie mise en œuvre ; - rendre compte du mode opératoire et réaliser le dépannage ; - réaliser la mise en service et les tests de bon fonctionnement ; - rédiger les comptes rendus de maintenance. |
Description des modalités d'acquisition de la certification par capitalisation des blocs de compétences et/ou par correspondance :
Pour viser la certification professionnelle complète « Génie Industriel et Systèmes Numériques », le candidat doit :
- Valider les 4 blocs de compétences,
- Justifier d'une validation niveau B1 du cadre européen commun de référence pour les langues (CECRL) en langue anglaise attesté par un organisme tiers,
- Une mobilité à l'international est requise (4semaines minimum),
- Justifier d'une expérience en entreprise en milieu professionnel de 6 mois consécutifs ou non.
Secteurs d’activités :
Toutes les industries ayant mis en place des projets de maintenance prédictive
On distingue deux grandes catégories d’entreprises où exerce le technicien en maintenance prédictive :
- Les prestataires de services consacrés au big data comme les ESN, par exemple.
- Les entreprises industrielles qui souhaite développer un projet de maintenance directive, ce sont en général de grandes entreprises industrielles disposant des moyens matériels et financiers nécessaires pour construire une équipe interne.
Type d'emplois accessibles :
- Chef de projet en maintenance prédictive
- Technicien de maintenance en automatisme
- Technicien de maintenance industrielle
Code(s) ROME :
- H1101 - Assistance et support technique client
- I1102 - Management et ingénierie de maintenance industrielle
- I1304 - Installation et maintenance d''équipements industriels et d''exploitation
- I1310 - Maintenance mécanique industrielle
Références juridiques des règlementations d’activité :
Sans objet
Le cas échant, prérequis à l’entrée en formation :
Titulaire d’un diplôme de niveau 4 scientifique ou technologique dans une spécialité mathématiques, physique- chimie, Sciences de l’ingénieur ou autres bacs (sous certaines conditions)
Le cas échant, prérequis à la validation de la certification :
Pré-requis disctincts pour les blocs de compétences :
Non
Validité des composantes acquises :
| Voie d’accès à la certification | Oui | Non | Composition des jurys | Date de dernière modification |
|---|---|---|---|---|
| Après un parcours de formation sous statut d’élève ou d’étudiant | X |
Le jury est présidé par le directeur de l’école d’ingénieurs. Il est également composé de : un représentant de la direction des études (au moins un représentant par campus régional pour les formations examinées). Un représentant de l’association des diplômés CESI ALUMNI désigné par le président de l’association. Deux représentants issus du monde professionnel ou désignés par les branches professionnelles . Le cas échéant un représentant du partenaire pour les formations en partenariat, en convention ou en Co accréditation. |
- | |
| En contrat d’apprentissage | X |
Le jury est présidé par le directeur de l’école d’ingénieurs. Il est également composé de : un représentant de la direction des études (au moins un représentant par campus régional pour les formations examinées). Un représentant de l’association des diplômés CESI ALUMNI désigné par le président de l’association. Deux représentants issus du monde professionnel ou désignés par les branches professionnelles . Le cas échéant un représentant du partenaire pour les formations en partenariat, en convention ou en Co accréditation. |
- | |
| Après un parcours de formation continue | X | - | - | |
| En contrat de professionnalisation | X | - | - | |
| Par candidature individuelle | X | - | - | |
| Par expérience | X |
Le jury est présidé par le directeur de l’école d’ingénieurs. Il est également composé de : Un représentant de la direction des études Au moins deux membres issus du monde professionnel ou désignés par les branches professionnelles (représentant l’entreprise) Au moins deux membres issus du monde professionnel ou désignés par les organisations syndicales (représentant les salariés) |
- |
| Oui | Non | |
|---|---|---|
| Inscrite au cadre de la Nouvelle Calédonie | X | |
| Inscrite au cadre de la Polynésie française | X |
Aucune correspondance
Référence au(x) texte(s) règlementaire(s) instaurant la certification :
| Date du JO/BO | Référence au JO/BO |
|---|---|
| 09/04/2021 |
Décret no 2021-405 du 7 avril 2021 attribuant le grade de licence aux titulaires de diplômes de premier cycle délivrés par les écoles et établissements d’enseignement supérieur technique mentionnés aux articles L. 641-3, L. 642-1 et L. 753-1 du code de l’éducation |
Référence des arrêtés et décisions publiés au Journal Officiel ou au Bulletin Officiel (enregistrement au RNCP, création diplôme, accréditation…) :
| Date du JO/BO | Référence au JO/BO |
|---|---|
| 07/03/2024 |
Arrêté du 12-02-2024 fixant la liste des écoles autorisées à délivrer un diplôme conférant le |
| Date de publication de la fiche | 11-03-2024 |
|---|---|
| Date de début des parcours certifiants | 01-09-2024 |
| Date d'échéance de l'enregistrement | 31-08-2027 |
| Date de dernière délivrance possible de la certification | 31-08-2031 |
Statistiques :
Lien internet vers le descriptif de la certification :
https://ecole-ingenieurs.cesi.fr
Liste des organismes préparant à la certification :
Historique des changements de certificateurs :
| Nom légal du certificateur | Siret du certificateur | Action | Date de la modification |
|---|---|---|---|
| MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE | 11004401300040 | Est ajouté | 11-03-2024 |
Certification(s) antérieure(s) :
| Code de la fiche | Intitulé de la certification remplacée |
|---|---|
| RNCP35693 | Grade_Licence - Sciences et ingénierie - Maintenance |
Référentiel d'activité, de compétences et d'évaluation :
